科技严谨高效——走进盛天龙生产车间

  用CKY的蓝牙音箱在家享受一个充满浪漫旋律的午后，感受科技带来视听震撼，惊叹流光溢彩所的惊艳视觉，你是否好奇到这个神奇的小东西到底是怎么来的？今天小编就带你走进盛天龙生产车间，带你一探究竟。

  如果说一个胚胎的萌芽以听到胎心为标志，那么PCB板就是音箱的心脏，这个心脏到底是怎么做出来的呢？我们从SMT生产线流程说起。

  盛天龙生产线引进日本进口自动化产线，其中主要组成部分：上板机、点胶机、贴装机、再流焊炉、波峰焊接机器。辅助设备有检测设备、返修设备、清洗设备、干燥设备和物料储存设备。

（锡膏测厚仪器）

  施加焊膏是十分重要的一个过程，我们精选无铅焊膏，使用金属模板印刷方法，确保能将锡膏均匀的涂在PCB悍盘上，保证贴片元件与PCB板相对应的焊盘达到良好的电气连接并有足够的机械强度。

此过程中要求十分严格：

1、 焊膏量量一致性好

2、 焊膏印刷后无严重脱落，边缘整齐

3、 基本不允许被焊膏污染

（松下全自动印刷机）

  施加贴片胶工艺的目的是在片式元件与插件元件混装采用波峰悍流时，我们采用的粘度高的光固型贴片胶，需要把贴片胶把片式元件暂时固定在PCB的焊盘位置上，防止在传递过程中发生元件脱落。

生产要求：

1、小元件可滴一个胶滴，大尺寸元件可涂覆多个胶滴。

2、胶滴的尺寸取决于元件的尺寸，胶滴的高度应达到元件贴装后胶滴能充分达到接触到元件底部的高度。

要做到这些要求必须遵循三要素

A 元件正确

B 位置正确

C 压力（贴片高度）合适。

  完成以上两个步骤后，就是元件贴片了，贴装前的准备工作十分重要，一旦出了问题，就会造成不同程度的损失，所以要仔细检查PCB板是否有受潮、污染现象。并确保元件位号上元件器的规格、方向、极性是否与工艺文件相符。

  贴装的基本结构包括机器本体、片状元器件供给系统、印制板传送与定位装置、贴装头及其驱动定位装置、贴装工具（吸嘴）、计算机控制系统及光学检测与视觉对中系统，保证芯片准确定位。

（JUKI贴片机器）

  贴装完成后进行回流焊工艺，它是用来对表面安装的元器件进行焊接，即对已经贴装在印制电路板焊盘焊膏上的元器件预热，回流加温，使焊膏融化，最后经冷却后，使表面贴装元器件与印制电路板形成焊点，实现沾接。

（回焊流)

  要严格根据回流焊原理，设置温度曲线，才能保证焊接质量。做出毫无瑕疵的产品。